胆机输出变压器易损的原因何在

audioaz · 发表于 2009-5-6 23:26:22

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　近年来不断有胆机生产厂商询问：单端甲类功放难做！虽经设计人员一再改进工艺，浸漆防潮似乎效果也不明显，输出变压器的损坏率还是比同样绝缘处理的电源变压器高得多。其实单端输出变压器易发生霉变、击穿，历来困扰着胆机的使用寿命，即使老式交流电子管收音机中输出变压器发霉断线也是经常发生的。尤其是自装机中自绕的输出变压器，损坏的几率很高。相比之下名牌产品的损坏几率却很小。同样的绝缘处理，同等的绝缘材料，为何输出变压器（特别是单端输出变压器）容易发生霉变呢？这与甲类单端工作条件所导致的“电化学”腐蚀有关。如果认为211、845输出变压器易损只是因为211、845板压较高所引起，那就大错特错了。
　　
　　胆机输出变压器一般在霉雨季节极易发生问题，开始故障现象是扬声器出现间断的爆裂性杂音，开机一段时间后杂音会消失。过几天再开机会重复上述故障现象。随着时间的延长，会出现开机后无声的故障。如果输出管采用6V6、2A5等多极管，无声时会发生管内第二栅极发红，造成损坏输出管，严重时可发现整流管内部打火，此系输出变压器初级已霉断的特征。有时隔一段时间会有所恢复，用万用表检查变压器有时是“通”的，但阻值会比正常值大得多。开机使用会重复出现板压不通的故障，造成连续损坏输出管、整流管的现象。维修时发现：当用万用表检测输出变压器初级直流电阻不正常的增大（增大到几kΩ—几十kΩ，甚至开路时，拔去输出管，在输出变压器初级串连60W白炽灯泡接人220V市电，有时可使初级被接通，灯泡有闪亮现象，证明输出变压器初级线圈已霉变、断线不能再用。
　　
　　但霉变与击穿断线是完全不同的概念。
　　
　　此时将输出变压器拆开，先观察初级绕组与铁心间、与次级间有无明显击穿痕迹。如果有击穿点，说明是绕制不当，初级绕组与铁心绝缘不良，初、次级绝缘不良所致。
　　
　　一般产生击穿可能不大，而霉变则有其独有的特征：将初级绕组逐层拆开观察，可以发现层间绝缘纸上有米粒大小的绿霉斑，绿色霉斑上还有残留的粉状物，稍大的霉斑处已明显看到漆包线已断开，仅靠白色粉状物导电。撕去绝缘纸可见漆包线已断开。此种发霉的斑点大多分布于排列整齐的线圈中部，接近排线的边缘则布满浸入面积不等的绝缘漆，发霉断线的部位则是绝缘漆未浸入的部位。由此可见，线圈断线是由“腐蚀”物浸入所致。一般绕制变压器均有一定要求，不会有酸、碱液体滴入绕组，即使由于生产中清洁条件不好也不致形成如此严重的化学反应。实际生产过程中，由于操作者未戴细纱手套，使漆包线沾上汗液是有可能的。但达到如此严重的腐蚀程度，多为有直流电流通过的变压器线圈中。电压越高，直流分量越大的变压器越容易发生腐蚀，如输出变压器、滤波阻流圈，而且发生发展速度极快，往往产品在使用1~2年之内即发生上述故障。
　　
　　从“电化学”的角度分析此现象不难解释：当导体处于导电的电解液中（酸、碱溶液），液体导电的同时使浸入液体的金属产生电解作用，其结果是使处于负电位的导体发生分解。由于电流的作用，其分解作用极快，金属被分解成另一种不导电的粉状物质。在变压器绕制过程中很容易有汗液附着，在潮湿的条件下变成导电的电解液。虽然汗溃在一般条件下腐蚀性不大，但是漆包线本身并不可能全“密封”，国家标准也只规定一定长度漆包线上有极少数量的漏点，这些漏点虽然碰巧重合的机率很小，但是却可使污物形成的液体对导线进行“电化学”反应，使导体金属分解。
　　
　　电化学反应的另一情况是“原电池”（称为伏打电池）效应。漆包线本身为纯铜制成，但有稍许杂质也在所难免。如果在铜中混有少量其它金属或导电物（如碳、石墨等），与铜的自然电势（由原子外围电子数所决定的电化序不同）不同，当这两种导体浸入导电液体后会形成原电池效应，在两种导体间产生电位差。当此原电池放电时在漆包线内形成电流，其结果是原电池的负极被分解而消耗。这种消耗速度极快，使负极物质改变原来的性质。在变压器绕组中汗液，潮湿气体溶人二氧化碳，都构成导电的电解液。漆包线的漏电、变压器绕组与铁心间的强电场则通过电解液形成“电化腐蚀”过程，使绕组很快被腐蚀而断线，持续的直流电流加速电解作用。
　　
　　防止电化学腐蚀和防化学腐蚀一样，首先杜绝潮气，特别是带有酸、碱等气体的潮湿环境，使电化腐蚀无条件产生。绕制变压器除材料纯正以外，应注意干燥，空气相对湿度不能大于60%，且绕组需经80℃以上至少4小时的烘干除潮。烘干后在相对湿度<60%空气中露放不超过4小时，最好是烘干届立即浸漆烘干。对于工作于高电压的变压器（如211、845输出变压器），则应采取先烘干，然后放入高真空（<4mm汞柱）抽气锅中，在80℃的清漆中进行真空浸溃，不少于4小时，然后进行+80℃4～8小时的烘干。
　　
　　对于自行绕制的输出变压器，不具有真空漫渍设备，可依下法进行。首先选择纯正的含量达4N的漆包线，如果是利用旧线则应用酒精洗涮，清水漂洗，然后与绝缘纸、骨架同时进行80℃4小时烘干（也可用红外线灯泡在留有通气孔的半封闭箱中烘烤）。绕制过程中必须戴细纱手套防止污染。为了防止长时间绕制过程中吸入潮气，绕制过程中在线圈下方点上1只250W红外灯予以照射。每绕一层可垫入一层0.05mm电缆纸，同时用毛刷刷一层绝缘漆，使绕组间无空隙。
　　
　　绕制完成简单检测后立即在红外线灯下烘干。经上述处理的绕组可彻底杜绝潮气、污物的浸入，确保达到真空浸渍的效果。

dxhifi01 · 发表于 2009-5-12 10:22:32

点赞了，好文章，不错啊，可以收藏学习了啊！~

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