iveice
发表于 2016-10-18 07:56:08
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近段时间，泉州光电产业成功研发出可量产的共晶工艺技术，一举攻克困扰整个行业的大功率LED照明散热难题。共晶工艺技术专利的取得，也宣告泉州LED产业掌握了目前封装领域最前沿的技术。
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, y0 W9 Z" ` Y/ D3 ]* j; q) ` 该项技术是一家公司与科研机构合作的成果。值得一提的是，这家LED“新贵”却是一家玩具企业为拓展企业生存发展空间增项而来。从传统产业到新兴产业的跨越，这不是特例。受用工、人民币升值、贸易保护等影响，近几年泉州不少玩具、鞋服等传统企业纷纷涉足新能源领域。
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, O+ z7 m- u! S: f 从传统产业向新兴产业进军
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* f/ U) s3 o% J4 t" v 该企业负责人林积锁有两个身份，一个是泉州亿日光电掌门人，还有一个是泉州锦信玩具公司董事长。跨入LED领域，林积锁并非一时兴起。他坦言，自己从2008年金融危机发生以来，就开始关注这个行业。“这几年，玩具出口企业的生意越来越难做。欧美出口门槛越抬越高，今年订单虽然同比增长超过20%，但各种新规的频繁出台也阻碍了企业的成长。”林积锁告诉记者，近日美国方面又要求玩具企业增加“反恐”检测，以免出口包装中夹带危险物品，无形中又大大增加了企业的成本。“从玩具业涉足LED业，是企业发展壮大的趋势。”
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“由于近年来行业不景气，兴安集团的玩具产业一直处于半停产状态。”安海玩具企业兴安集团董事长许自兴的转型则是“倒逼”出来的，他于去年正式转入新兴的LED灯具行业。另一家小有起色的光电企业——中策光电，也是由一鞋企跨行而来。“当前传统制造企业生存状况日益艰难，而前景看好的LED产业就成了他们竞相进军的领域。”业内人士分析。5 t t; z3 C3 o7 C' U( h0 b; q3 m
9 a C. k+ n3 K- [( g! b 新技术使散热效果提高5—10倍
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5 Y/ L0 q* v0 K “与传统制造业不同，LED作为高新技术行业，一方面需要技术支持，另一方面具体方向的选择也很重要。”泉州LED产业联盟相关负责人直言，不少企业只是采购好光源等原材料，最后进行简单组装，其实这很难称为真正意义上的“二次创业”。
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这也是林积锁所考虑的。“大功率照明应用是最大的半导体市场，但在泉州却几乎是一片空白，主要是无法解决散热问题。”林积锁称。于是，他从2008年便开始与广东工业大学教授、哈尔滨工业大学深圳研究院教授何永基对接，共同开发LED共晶封装应用技术。“经过两年多时间，成功研发出LHL共晶制程及封装设备，它能使芯片散热效果显著提高，是普通固晶技术的5—10倍。”何永基教授称。
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# H) M: I9 X# D/ t' M0 x5 d “LED灯的寿命直接和结温有关，散热不好结温就高，寿命就短，结温不但影响其寿命，也会影响短时间的发光效率。采用共晶工艺的大功率LED器件可以满足更加严酷的使用环境要求，在商用照明、户外照明、工厂照明等领域都有广阔的应用空间。”何永基教授称。而据记者了解，共晶技术此前一直被Cree、Lumileds、Osram等国外LED知名企业所掌握，该项突破打破了这一格局。: Q+ k! M5 X; v- j
L. O7 L S: U+ L- q 上下游企业抱团发展是方向
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在位于台商投资区凯林路的亿日光电厂区里，记者看到，通过一台自动化共晶机械设备，一片片基板通过槽口自动送入，只需要轻点两三下，一块LED光源便形成。“以10瓦的照明灯为例，传统光源需要由10颗1瓦的仿流明支架组成，而LHL封装则将10颗1瓦的芯片封装在单一的基板上，为后续工段节省了材料与人力的组装成本，大大提高了经济效益。”指着正在高速运转的设备，林积锁给记者算了一笔账，这台机器每10秒钟就能生产一个8瓦的光源，而一台机器每天24小时便能生产8000个8瓦的光源，如果投资6条生产线，一年产值将达到3亿多元。
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, |4 Z* H" T6 C" @9 e; {" c, } 问题在于，大功率芯片依然要从美国进口，成本高。“泉州有上游芯片制造商，中游现在有大功率封装技术，下游有大量整灯组装企业，如果本地芯片制造商能够生产出达到欧美标准的大功率芯片，上下游合作，就可在LED大功率照明市场抢占先机。”业内人士称。
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7 Q0 D5 l! {/ ~6 B& Z0 y3 ~ 事实上，“抱团发展”一直是泉企努力的方向。泉州市LED产业技术创新战略联盟秘书长潘一鸣介绍，目前联盟正在进行的一项最重要的工作，便是推动成立企业集团，加强产业内部合作，提高竞争力。 |
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