fyidai
发表于 2003-10-31 01:38:00
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LED点阵屏曾经在LED显示屏市场迅猛发展阶段,以其优越的性价比赢得了很大的显示应用市场份额。随着LED封装及芯片技术的不断发展,LED全彩点阵屏也迅速的进入了LED显示应用市场的竞争之列。但随着LED各项技术的发展成熟及成本的下降,LED点阵全彩屏的发展及其市场似乎受到了人们的质疑。点阵全彩屏将何去何从,其技术走向又是如何?我们将与广大读者一起,深入的探讨。
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点阵全彩死灯更少
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6 L, L" z O& v6 p _1 p 业内众所周知,显示屏的死灯现象一直是影响显示效果的一大主因。如何让屏幕尽可能的在长时间内控制最少的死灯,是各大厂商在采购及研发中一直在探索的问题。3 j! ~; I0 z4 C# Q7 C5 ]
) O# y8 G3 x, I- k M 我们来看看,为什么点阵全彩死灯更少?
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" n1 F% `+ [# D3 n 表贴灯封装结构有缺陷,非密封,会不同程度受潮;内部几种材料应力不同;焊接工艺是回流焊,二次高温会一定程度损失LED晶片及灯体结构。如果表贴灯严重受潮,则二次高温会严重损坏灯体结构,会产生致命缺陷,造成大面积死灯;如果表贴灯轻度受潮,灯体结构轻度受损,则会埋下隐患。而点阵封装结构非常完美,是全密封,不会受潮;内部应力完美释放;焊接是传统手工焊,绝不会损伤LED晶片和灯体结构。/ {5 H) s; w0 w4 M N+ @
& J7 w5 W( i j+ c: t, L& |+ V+ m 点阵全彩具有更高可靠性
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3 E1 _, L) m5 Y1 @' d' L 点阵全彩屏在实际使用的过程中,我们与表贴显示产品进行了比较:# G y+ F" M5 _+ ?1 S% s ]
9 ~# L8 W' u* u) l5 V 潮气:会严重影响表贴全彩,而对点阵全彩影响极小;- s# e6 I% }' \! x/ ?0 Z; C M
. s# R1 O9 ~. ? }/ z% M 灰尘:落在表贴屏上难以清理,如果再受潮气就极易产生短路;而灰尘落在点阵屏上,可以用湿抹布擦除;7 @, w. \* _9 e2 I/ `
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静电:表贴灯裸露,易受静电伤害,点阵无此问题;/ T1 _, _7 |) Z* Q
" \ F4 g: @+ i: a: B' J. K: i' | 外力:表贴灯极易被碰掉,碰掉的甚至多过死掉的;点阵像石头一样坚硬,甚至啤酒瓶都砸不坏; I' `" |6 W9 [3 l6 z
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散热:点阵全彩天生的灯驱分离,更易于散热;表贴全彩灯驱两面烤,如果做成灯驱分离,则大大增加了工艺难度;" a! z% ]: m* X- E- x# Z% ~
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虚焊:虚焊是导致像素失效的重要原因之一。表贴回流焊对温度、设备精度,焊接材料要求较高,虚焊比例高于点阵手工焊接。
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7 B! m7 K7 C. j1 N2 t; B9 q( _# Z. O 从以上的各项使用情况比较,我们很容易发现,很多方面,LED点阵全彩屏都具备极大的优势,其可靠性能更高。( Y7 m0 x9 G5 ^& A/ h: G# q+ p4 m
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为什么更易维修?
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后期的维修,似乎是制约全彩点阵屏发展的重要因素。有人说“表贴死灯换灯,点阵死灯换模块(就是64颗灯),所以模块维修成本高”,答曰“P6以上的确如此,电烙铁能焊到;P4则相反,电烙铁焊不到,死灯没修好还搞死了一片好灯,甚至整张单元板报废,而点阵换一片非常容易,人人都会,成本反而不高”。很显然,在后期的维修过程中,我们不能只以单颗元件的更换成本作为其整体的维修成本。我们更应该考虑的是它的维修简易性及其整体维修可行性。 |
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